เกี่ยวกับ DXM
คุณภาพคือรากฐานสำคัญของเรา
นวัตกรรมคือแรงขับเคลื่อนสู่เป้าหมาย
มุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศในทุกมิติ
งานวิศวกรรมที่ก้าวข้ามทุกพรมแดน
เรื่องราวของ DXM: นิยามใหม่แห่งความเป็นเลิศทางวิศวกรรม
DXM Engineering คือภาพสะท้อนของความมุ่งมั่น นวัตกรรม และความแม่นยำในงานวิศวกรรมสมรรถนะสูงที่สั่งสมมากว่าทศวรรษ ก่อตั้งขึ้นในปี 2014 โดยคุณ Pierre และคุณ Nisa Moussy ในนาม MPJ Engineering โดยเริ่มต้นจากการเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยระบบ CNC สำหรับวงการมอเตอร์สปอร์ต และได้รับความไว้วางใจในด้านฝีมืออันประณีตและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคจากกลุ่มลูกค้าที่เน้นความสมบูรณ์แบบในทุกรายละเอียด
เป็นเวลาหกปีที่ MPJ Engineering ได้สร้างชื่อเสียงที่แข็งแกร่งในวงการมอเตอร์สปอร์ต.
จุดเปลี่ยนสำคัญเกิดขึ้น ในช่วงต้นปี 2024 เมื่อ MPJ Engineering ได้เข้าร่วมดำเนินกิจการร่วมค้ากับ Panthera Groupซึ่งถือเป็นการก้าวเข้าสู่อุตสาหกรรมวิศวกรรมและมอเตอร์สปอร์ตครั้งแรกของกลุ่มการลงทุน ความร่วมมือครั้งประวัติศาสตร์นี้ได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ คือการรีแบรนด์จาก MPJ สู่ DXM Engineering และ DXM Motorsport ซึ่งตัวตนใหม่นี้สะท้อนถึงความมุ่งมั่นในการเติบโต การสร้างสรรค์นวัตกรรม และความเป็นผู้นำด้านวิศวกรรมแม่นยำในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
หลังจากการเปลี่ยนผ่านในครั้งนี้ DXM ได้ย้ายฐานการดำเนินงานไปยังโรงงานที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการขยายตัวอย่างรวดเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอนการผลิต โรงงานแห่งใหม่นี้ช่วยให้บริษัทสามารถแยกส่วนการดำเนินงานระหว่างแผนกวิศวกรรมและแผนกมอเตอร์สปอร์ตได้อย่างชัดเจน ส่งผลให้การทำงานมีประสิทธิภาพสูงสุดและเสริมสร้างศักยภาพทางเทคนิคให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
ภายในสิ้นปี 2024 DXM ได้ขยายกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นกว่า 400% ผ่านการลงทุนมหาศาลในระบบ CNC ขั้นสูง ระบบหุ่นยนต์ และเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ทันสมัย ซึ่งช่วยยกระดับความสามารถในการส่งมอบผลงานที่มีความแม่นยำสูงสุดในทุกโปรเจกต์
ต่อมาในปี 2025 DXM Engineering ได้บรรลุความสำเร็จอีกขั้นด้วยการได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 ซึ่งเป็นการยืนยันถึงระบบการจัดการคุณภาพระดับโลกและความมุ่งมั่นที่แน่วแน่ต่อมาตรฐานการผลิตสากล การรับรองนี้สะท้อนถึงปรัชญาของ DXM ที่มุ่งเน้นการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความเป็นเลิศทางวิศวกรรมในทุกมิติ
ที่ DXM ภารกิจของเรายังคงชัดเจนเสมอ นั่นคือการสร้างสรรค์นวัตกรรม มุ่งสู่ความเป็นเลิศ และเป็นผู้นำในการขับเคลื่อนวิวัฒนาการของวิศวกรรมแม่นยำและมอเตอร์สปอร์ตต่อไป
ยินดีต้อนรับสู่ DXM — ที่ซึ่งนวัตกรรมบรรจบกับความแม่นยำอย่างสมบูรณ์แบบ
บริการของเรา
บริการงานกลึงและขึ้นรูปด้วยระบบ CNC
ยกระดับการผลิตด้วยเครื่องกัด และเครื่องกลึงเทคโนโลยีขั้นสูง พร้อมแขนกล KUKA แบบ 6 แกน และนวัตกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนเพียง ±0.01 มม. รองรับวัสดุหลากหลายประเภท อาทิ อะลูมิเนียม (ซีรีส์ 5, 6, 7), เหล็กกล้าทุกเกรด, สแตนเลส (304, 316), ไทเทเนียม (Gr2, Gr5), ทองเหลือง, พลาสติกวิศวกรรม และงานไม้
บริการงานแปรรูปโลหะแผ่น
บริการงานพับโลหะความหนาสูงสุด 30 มม. และงานตัดเลเซอร์ความหนาสูงสุด 15 มม. มั่นใจในคุณภาพงานเชื่อมด้วยระบบ TIG (AC/DC) และ MIG (DC) มาตรฐานสากล พร้อมบริการตกแต่งผิวครบวงจร ทั้งการพ่นทราย , การพ่นสีในห้องพ่นมาตรฐาน และการขัดเงาพื้นผิวด้วยระบบสั่นสะเทือน
การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์
ให้บริการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ทางเทคนิคและที่ปรึกษาเชิงลึก ครอบคลุมการสแกน 3 มิติ การวัดมิติชิ้นงาน การทำวิศวกรรมย้อนกลับ และการปรับปรุงรูปแบบการออกแบบ พร้อมรองรับการขึ้นรูปต้นแบบด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ
การตกแต่งผิวและการชุบเคลือบพิเศษ
เพิ่มมูลค่าและความทนทานให้ชิ้นงานด้วยบริการชุบอะลูมิเนียมครบทุกเฉดสี สำหรับงานเหล็กเรามีบริการเคลือบผิวแบบ Black Oxide, Phosphate, Zinc และ Nickel พร้อมกระบวนการปรับปรุงคุณสมบัติด้วยการอบชุบด้วยความร้อน การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การขัดเงา และการขัดผิวละเอียดระดับไอโซทรอปิก
สมรรถนะของเครื่องจักร
เครื่องกลึง CNC HTC150 II
ระยะแกว่งสูงสุดเหนือแท่นเครื่อง: 500 มม.
ระยะแกว่งสูงสุดเหนือแท่นเลื่อน: 300 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางงานกลึงสูงสุด: 300 มม.
ความยาวงานกลึงสูงสุด: 290 มม.
ความเร็วแกนหมุนสูงสุด: 4,500 รอบต่อนาที
ประเภทแกนหมุน: Servo V8
ขนาดหัวจับ: 8 นิ้ว
เครื่องกลึง CNC ECOCA SL-8
ขนาดหัวจับ: 8 นิ้ว
ขีดความสามารถงานกลึงสูงสุด: Ø 420 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางงานกลึงสูงสุด: Ø 320 มม.
ความยาวงานกลึง: 480 มม.
ความเร็วแกนหมุน: 4,500 รอบต่อนาที
กำลังมอเตอร์แกนหมุน: 15.0 กิโลวัตต์
ระยะเคลื่อนที่แกน X–Y: 180 × 480 มม.
ประเภทป้อมมีด: ระบบไฮดรอลิก 10 ตำแหน่ง
น้ำหนักเครื่อง: 3,350 กิโลกรัม
HAAS TL1
ขนาดหัวจับ (อุปกรณ์เสริม): 8 นิ้ว / 203 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางงานตัดสูงสุด (พร้อมป้อมมีด): 16 นิ้ว / 406 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางงานตัดสูงสุด (พร้อมป้อมมีด 4 ตำแหน่ง): 8 นิ้ว / 203 มม.
ความยาวงานตัดสูงสุด (พร้อมป้อมมีด): 30 นิ้ว / 762 มม.
ความยาวงานตัดสูงสุด (พร้อมป้อมมีด 8 ตำแหน่ง): 1.65 นิ้ว / 42 มม.
ระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง: 30 นิ้ว / 762 มม.
เครื่องกัด CNC VMC600 II
ประเภทระบบขับเคลื่อน: ขับตรง
ความเร็วแกนหมุนสูงสุด: 12,000 รอบต่อนาที
ความเรียวแกนหมุน: BT40
ระยะเคลื่อนที่ (X/Y/Z): 600 / 450 / 510 มม.
ขนาดโต๊ะงาน: 700 × 450 มม.
ความจุแมกกาซีนเครื่องมือ: 24 ชิ้น
ระบบควบคุม: Mitsubishi M80B
น้ำหนักเครื่อง: 3.5 ตัน
ขนาดเครื่อง (ยาว × กว้าง × สูง): 1,960 × 2,040 × 2,800 มม.
HAAS DT1
ศูนย์เจาะและต๊าปเกลียว
ระยะเคลื่อนที่ (X/Y/Z): 508 × 406 × 394 มม.
ความเรียวแกนหมุน: BT30
ระบบขับเคลื่อนแกนหมุน: 15 แรงม้า
ความเร็วแกนหมุน: 10,000 รอบต่อนาที (เลือกได้สูงสุด 12k, 15k, 20k)
ความเร็วในการเคลื่อนที่แนวราบ: 61 เมตร/นาที
ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ: ความเร็วสูง 20 + 1 ตำแหน่ง (ติดตั้งด้านข้าง)
ระบบหล่อเย็น: น้ำหล่อเย็นแบบท่วม 170 ลิตร
คุณสมบัติ: ระบบตรวจจับไฟฟ้าขัดข้อง, หน่วยความจำโปรแกรม 1 GB, จอภาพ LCD 15 นิ้ว, พอร์ต USB และ Ethernet, ปุ่มล็อคหน่วยความจำ, การต๊าปเกลียวแบบแข็ง
HAAS VF-2SS
ระยะเคลื่อนที่ (X/Y/Z): 762 × 406 × 508 มม.
ความเรียวแกนหมุน: 40 Taper
ระบบขับเคลื่อนแกนหมุน: 30 แรงม้า
ความเร็วแกนหมุนสูงสุด: 12,000 รอบต่อนาที (ระบบขับตรง)
ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ: ความเร็วสูง 30 + 1 ตำแหน่ง (ติดตั้งด้านข้าง)
ความเร็วในการเคลื่อนที่แนวราบ: 35.6 เมตร/นาที
ระบบหล่อเย็น: น้ำหล่อเย็นแบบท่วม 208 ลิตร
HAAS VM-3
ระยะเคลื่อนที่ (X/Y/Z): 1,016 × 660 × 635 มม.
แกนหมุน: 40 Taper, ขับเคลื่อนด้วยระบบเวกเตอร์ 30 แรงม้า, ขับตรง 12,000 รอบต่อนาที
ระบบเปลี่ยนเครื่องมือ: ติดตั้งด้านข้าง
ความเร็วในการเคลื่อนที่แนวราบ: 18.0 เมตร/นาที
การจัดการเศษโลหะ: ระบบลำเลียงเศษโลหะอัตโนมัติ
อุปกรณ์ควบคุม: มือหมุนควบคุมระยะไกล
จอแสดงผล: จอ LCD ขนาด 15 นิ้ว
การเชื่อมต่อ: พอร์ต USB และ Ethernet
หน่วยความจำ: ความจุโปรแกรม 1 GB พร้อมปุ่มล็อคหน่วยความจำ
คุณสมบัติงานเครื่องจักร: การกัดความเร็วสูง, มาโคร, การหมุนและปรับขนาดพิกัด, การต๊าปเกลียวแบบแข็ง
ระบบหล่อเย็น: หัวฉีดแบบตั้งโปรแกรมได้, ปืนลมเป่าอัตโนมัติ, น้ำหล่อเย็นแบบท่วม 208 ลิตร
การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ Bodor – สวิตเซอร์แลนด์
รุ่น: A3
พื้นที่ทำงาน: 3,048 × 1,524 มม.
กำลังเอาต์พุต: 3 kW / 2 kW / 1.5 kW / 1 kW
ความแม่นยำ: ± 0.05 มม.
ความแม่นยำในการทำซ้ำ: ± 0.03 มม.
ความเร็วในการตัด: 100 เมตร/นาที
KUKA KRC 2ed05
ความสูง: 1,251 มม.
ความกว้าง: 810 มม.
ความลึก: 590 มม.
น้ำหนัก: 128 กิโลกรัม
ระดับการป้องกัน (IEC 60529): IP54
จำนวนแกนเซอร์โวสูงสุด: 8 แกน
เครื่องสแกน 3 มิติ – EinScan HX
เครื่องสแกนเนอร์ 3 มิติระบบเลเซอร์ประสิทธิภาพสูง พร้อมความสามารถในการเก็บรายละเอียดสีด้วย LED ในตัว
เทคโนโลยีเลเซอร์สีน้ำเงินเพื่อการสแกนที่แม่นยำและการจับภาพพื้นผิว
แหล่งกำเนิดแสงคู่ (Blue LED และ Blue Laser) เพื่อความแม่นยำที่เหนือกว่า
ความละเอียดสูงสุด: 1.3 ล้านพิกเซล
ความเร็วในการสแกน: สูงสุด 1,200,000 จุดต่อวินาที (120 FPS)
ซอฟต์แวร์ EXModel พร้อมเครื่องมือ CAD และงานวิศวกรรมย้อนรอย เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
ไฟล์ผลลัพธ์: รองรับการทำงานร่วมกับ SolidEdge
อุณหภูมิในการทำงาน: 0–50 °C
ตู้พ่นทรายระบบน้ำ
แหล่งจ่ายไฟ: 220 V AC, 12 V DC, 50 A
ระบบควบคุมสองขั้นตอนเพื่อความสะดวกในการใช้งานและการไหลเวียนของอากาศที่มีประสิทธิภาพ
ระบบกรองอากาศในตัวเพื่อการจัดการอากาศภายในเครื่อง
ปั๊มน้ำ: 12 V DC, 180 W, 8 A
ดีไซน์กะทัดรัดและถูกหลักสรีรศาสตร์ เพื่อความแม่นยำในการทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิว